在现实生产生活中，有时一个地方要求同时控制多台电动机按顺序轮流启停。如果用人工操作费时费力，生产效率不高。plc控制柜可以实现全自动控制电动机运行，很好地解决这一问题。下面就4台电动机在plc控制柜中的应用做详细介绍。

1.plc控制柜控制要求

某工业控制中有4台电动机，要求按规定的时间顺序启动，逆序关断，由一个按钮控制启动时每隔20s启动一台电动机，直到电动机全部启动完，进行正常进行。关断时按逆序，每隔20s停一台电动机，前一台电动机没有停下，后一台电动机不能停止。直到电动机全都停止

2.plc控制柜I/O分配

根据控制要求，电动机的启动和关断用一个按钮控制，因此，PLC只有一个输入信号。4台电动机分别经4个交流接触器控制，PLC需用4个输出端，共需1/O点5个，其中1个输入，4个输出。

输人信号:启动和停止按钮SBX0

输出信号:第1台控制电动机的接触器KM1 Y0;

                 第2台控制电动机的接触器KM2 Y1;

                第3台控制电动机的接触器KM3 Y2

                第4台控制电动机的接触器KM4 Y3。

3.plc梯形图程序设计

由于启动和关断都要顺序执行，并且，满足一定的时间间隔。可以采用步进指令并结合定时器进行程序设计，考虑电动机的启动和关断可以是两个系统，可以将步进指令的程序设计分为两级，一级启动，二级关断，使两部分程序彼此独立、层次分明。

由于两级程序中都要对同一输出继电器进行控制，因此，不能采用OT指令。而用SET和RST指令，满足对同一输出继电器的重复操作。梯形图见图6-35

以上就是对多台电动机启停实现全自动控制，通过案例可以看出plc控制器的应用极大地提高了生产效率，简化了以往繁琐的接线方式。节约人工成本，对社会生产力的提高做出了不可磨灭的贡献。